本 期 导 读
预警信息：
节能降耗压力加大 信息化技术助高效节能
台部份塑胶餐具遇热可释三聚氰胺 超标8倍
化解产能过剩氯碱企业应致于力高端产品研发
聚氨酯保温层助航天飞船顺利升空
中美能源合作锁定煤化工掘金500亿电石市场
氟硅化工：
氟化工发展新规划呼之欲出
中国成功自主研发出高性能纤维PTFE
制冷剂替代期限将至 冷媒安全性成关注焦点
含氟材料在新兴产业大显身手
衢州企业：
工程设计公司一项目获全国化学工业优质工程奖
新联公司氯化钙系列产品又添新成员
REACH相关：
ChemSec 公布生产SIN物质的企业清单
欧盟委员会公布REACH修订草案增加富马酸二甲酯限制
联合体数据分摊机制与注册应对方案
专家与企业：
中国三氟化硼及其络盐市场分析
法律法规：
我国与国际接轨标准不足四成 相关标准亟待提高
3项危化品安全使用法规征求意见
预警动态：
1-9月衢州市化工产品外贸预警企业进出口情况统计表
预警信息
节能降耗压力加大 信息化技术助高效节能
众所周知，石油和化学工业是高能耗、高污染行业，其能耗水平在我国各耗能行业中位居第五，其能源年消费量占我国年消费总量的15%左右，“三废”排放也在各行业中居于前列，节能减排责任重大。能源的管理和充分利用是石油和化学工业节能减排的首要任务。日前，由中国石油和化学工业联合会发布的《中国石油和化工行业两化融合发展报告》显示，加大信息技术在生产装备、工艺流程、企业管理等方面的应用，可以提高能源资源利用效率，改造提升传统产业的生产水平，促进经济发展方式的转变。实际上，近年来，我国不少化企积极运用信息化技术，在电、水、蒸汽和天然气的充分利用和能源的综合管理利用等方面成为节能降耗的典范。
能源管理系统强化综合性的能源监控和协调运行。能源管理是石油和化工企业生产管理中的重中之重，内容也非常复杂。能源管理系统通过能源计划、能源监控、能源消费分析等多种手段，对企业的能源成本比重、发展趋势有准确的掌握，使节能工作责任明确，降低单位产品能源消耗，提高经济效益。如中石化在管理系统中为每个企业建立了能源运行模型，涵盖了能源购、产、耗、销各种项目，能够全面反映整个企业的能源流动情况，便于管理人员及时发现问题，有针对性地整改。
在水资源利用方面，水资源梯度利用系统可以实现节水减排。重复用水、梯度用水是实现水资源节约、减少废水排放的有效手段。以新疆天业公司为例，通过水资源梯度利用系统，对废水通过聚合母液水实现循环利用，电石渣上清液通过闭路循环，大大减少了废水的排放。
在蒸汽利用方面，蒸汽管网优化系统能够提高蒸汽利用效率。通过优化系统，可以提高蒸汽管网运营管理水平，并对安全生产、节能降耗产生积极的作用。蒸汽管网严格在线模拟与智能监测技术由数据采集系统、管网模拟系统、实时监测系统和实时数据库组成，能够对管网进行在线监控、离线分析、优化操作等，增加了蒸汽管网运行的安全性和可靠性。据了解，辽阳石化公司组织开发的“蒸汽管网运行管理与智能优化系统”，全年可节省蒸汽18.15万吨，增加经济效益2148万元。
实施热电联产系统也是提高能源综合利用效率，降低生产成本的有效手段。新疆天业公司实施的4×135MW热电联产机组，以电石渣作为脱硫剂，建立了国内第一套大型热电机组电石渣国产化烟气脱硫示范装置。鲁西化工公司2007年开始实施资源综合利用热电联产项目，用3台75万吨UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉配套一台抽汽背压汽轮发电机组替代原6台老式小链条锅炉，利用公司合成氨装置产生的造气炉渣及粉煤灰掺混烟煤作为锅炉燃料综合利用，既解决了废渣堆积和生产用汽问题，又降低了生产成本，年可节约4.6万吨标煤。
此外，除了对各类能源进行直接的综合管理外，运用信息化技术优化生产设备，提高设备系统的运行性能，也是石油化工企业节能降耗的途径之一。
一方面，变频调速技术因具有节能、安全、易控等优势，越来越广泛地应用在石油化工的多种与工艺设备配套的电力拖动设备中。唐山三友集团及下属公司对各生产系统大型运转设备进行变频节能改造，实现节能降耗，年累计创效1183.8万元。其中，下属股份公司变频器总台数99台，电机总容量4755.5千瓦，每年节约总电费约900万元；氯碱公司加装变频器应用于风机类负载，每年创效95.8万余元。
另一方面，先进控制APC技术的运用，是利用信息化技术挖掘装置生产技术潜能、保障安全生产、改善并提升经济技术指标的有效方式。应用于大庆石化公司炼油厂硫黄车间1800吨/年硫黄回收装置，年可减少排入大气中的二氧化硫约330吨，增产硫黄近165吨，节约蒸汽约4000吨，大幅度降低了设备故障率，延长了关键设备的寿命。
（来源：中国化工网）
塑胶餐具已成为现代人普遍使用的生活用品，但高雄医学大学最新研究发现台湾市面，台湾市面出售的不同种类的塑胶餐具，在遇到高温偏酸液体，几乎都会释出三聚氰胺，溶出量最高达19.03ppm(百万份率)，是台湾卫生署所设定的安全标准值2.5ppm的约8倍。
台湾公共卫生学会、流行病学学会16日举办2011年会，高雄医学大学职业安全卫生研究所在会上发布有关研究成果，引起与会专家重视。负责有关研究的吴明苍医生指出，民众使用塑胶餐具的频率相当高，至餐厅、面摊吃饭喝汤都会用到，甚至有不少家庭为方便起见，亦在家中使用塑胶餐具。他指出，研究证实塑胶餐具正是成年人暴露在三聚氰胺威胁下的主要来源。
据介绍，该研究小组购买了五款不同品牌、不同价格层次的塑胶餐具，并在实验室条件下，以蒸馏水与含有3%醋酸的水溶液，来模仿平日喝的高汤，测量不同接触时间、温度，所释放三聚氰胺的浓度差别。结果发现，所有样品均会释出不同程度的三聚氰胺，浓度随着温度升高提升。溶出量最低6.97ppm，最高则19.03ppm，均高于卫生署所制订的标准仅2.5ppm。
吴明苍指出，愈便宜的塑胶产品，所释出的三聚氰胺释量则越高，他警告，不少摊贩使用平价塑胶产品盛放食物，若食物温度超过60度就可能释出三聚氰胺，又特别提醒家长挑选婴幼儿使用的奶瓶、餐具时，更应留心。
据了解，人体吸入过量的三聚氰胺将无法排出体外，长期累积可能造成生殖能力损害、膀胱或肾结石、膀胱癌等等后遗症。（来源：中国化工网）
我国氯碱产业长期以来在低端、同质化产品方面竞争激烈，氯碱大宗传统产品产能供过于求，企业只有致力于高端产品的研发，才能逐步摆脱低端产品的恶性竞争。因此，开封东大、江苏梅兰、滨化集团、江苏扬农、上海氯碱化工等国内知名氯碱企业，近几年在氯产品的深加工、开发高新技术产品方面都取得了引人注目的成就。
氯碱企业进军高新产品领域具有3个显著特点：一是自主创新特征鲜明。例如开封东大的2万吨氯乙酸项目就是通过技术创新打破了延续多年的间歇法老工艺技术格局，产品纯度可达到98%以上，不但达出口标准，而且可根据用户的要求定制，99%纯度的都可以做。而上海氯碱化工的CPVC项目也是通过6年的攻坚克难，打破了被国际化工巨头垄断半个多世纪的氯化聚氯乙烯技术，并实现了工业化试生产，产品质量完全达到国际领先水平，填补了国内高端新材料的市场空白。二是节能减排和发展绿色氯碱产品成为主流。无论是开封东大的氯乙酸、上海氯碱化工的CPVC，还是江苏梅兰、滨州集团的氯碱化工新产品，走的都是环保绿色之路，氯得到最极致的利用，成本更低，效益更好。三是企业都是依据自身产业链和优势搞深加工，上项目不盲目跟风。这些知名氯碱企业基本都具有特色氯碱循环经济链条。滨州集团股份有限公司是氯碱石化闭合产业链，江苏扬农是氯碱农药特色产业链，江苏梅兰是氯碱氟化工产业链等等，都是在透彻分析自己优势的基础上，构成特色，不追风，理智选项目，增加市场核心竞争力。（来源：生意社）
在日前举办的“携手神八·交会梦想——中国航天面向全球华人征集梦想”启动仪式上了解到，近年来，从“神一”到“神七”，中国航天技术的应用已经辐射到新材料、新能源、计算机、生物技术、精密制造等民用领域，其中，四季沐歌是我国太阳能领域航天技术民用化最先“试水”的民营企业。
作为中国航天事业合作伙伴的四季沐歌太阳能，企业两项航天技术成果的成功转换和利用，为中国航天技术民用化提供了可借鉴的经验。其中，“绝热舱”技术的聚氨酯保温层采用意大利进口设备一次发泡成型，并添加美国霍尼韦尔绿色无氟发泡、ACRI绝热材料，大大提高了热水器的保温时效。航天镀膜技术在三靶镀膜技术上再次升级，推出新一代紫色“航天管”，通过融入微量稀有金属，改善膜层的分子结构，使热水器在冬天也能最大程度地吸收热量。（来源：环球聚氨酯网）
据了解，中美两国之间有关清洁煤的研究、开发合作有两个框架，一个是中美清洁能源开发研究中心(CERC)，另一个是中美能源合作项目(ECP)。而多联产项目的技术研发，正是在CERC的平台上进行的。“原来的工艺是分两步进行的，能量的损耗是两次，而我们在发电的同时生产电石，从工艺上减少了一个环节。”阿米那公司销售总监金冬民表示。阿米那向格盟国际承诺，新的多联产技术并不需要安装全新的设备，只需要对现有燃煤电厂的设施进行改造，就能应用新的技术。“只会对现有设备中5%的设施进行改造。”按照阿米那与格盟国际所签署的合作备忘录，双方将投资成立合资企业。由阿米那提供技术，在格盟国际位于山西省的一个10万千瓦的电厂进行试运行，项目预计将在2012年上半年全面投产。 （来源：中国氟化工资讯网）
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近日，从权威人士处获悉，相关主管部门针对整个化工行业后续有《化工产业指导意见》将出台，其中，针对氟化工产业制定了“十二五”期间总体的发展思路、行业重点鼓励发展领域以及整个氟化工产业的产值规模目标等具体的指标。
据权威人士透露，氟化工在工业领域中占有很重要的地位，但是由于总体规模不大，氟化工不太可能单独专列一个规划，而是以《氟化工指导目录》的形式对于整个产业进行规范和引导。
据了解，《氟化工指导目录》制定的规划目标：产业结构转型升级需要由基础向尖端升级，未来基础氟化工品要从50%降到30%左右，基础产品、主流产品以及尖端产品的比例目标为20%、60%、20%。《氟化工指导目录》两大基础指导思想是：第一，针对优质氟资源过度开发的情况，对资源进行保护和接续；第二，中国氟化工产业转型和升级。其中重点发展领域包括，含氟聚合物、含氟电子化学品、含氟表活性剂、低GWP值的新型ODS的替代品领域。
（来源：中国氟化工资讯网）
生意社10月20日讯 高性能聚四氟乙烯(PTFE)纤维材料凭借其优异的高低温稳定、化学稳定、电绝缘、非粘附、耐气候、阻燃、自润滑等性能，已在国民经济的多个领域获得了广泛的应用，成为环保、过滤、建筑、航空航天等领域的优选材料。
由于聚四氟乙烯本身的性质，导致PTFE纤维的制造不能简单地采用一般热塑性高分子材料的成型方法(如挤出成型法)，而这一技术瓶颈也是我国长期不能生产PTFE纤维的重要原因，该项目研发人员自主研发膜裂法生产聚四氟乙烯纤维，即先通过三维立体拉伸法制备满足一定条件的膨体PTFE薄膜，将PTFE膜分切后，再通过一定的拉伸和热处理工艺，将其制成所需的PTFE纤维。
打破发达国家技术封锁
据参加研发的总后军需装备研究所高级工程师郝新敏博士介绍，由于PTFE不溶于任何溶剂，且大分子链呈直线排列，刚性大，在熔点以上粘度大，无法采用传统的溶液法或者熔融法纺丝，这成为PTFE材料深加工领域的一大技术难题，也成为我国PTFE材料应用的技术瓶颈。
目前世界上只有少数几家公司掌握了PTFE纤维的生产技术，其中主要生产工艺有载体纺丝法和糊料挤压法等，但这些公司长期对我国实行技术封锁，且产品价格昂贵，大大增加了PTFE纤维的应用成本，从而严重制约了PTFE纤维的发展和应用开发。
已形成千吨级生产能力
本次鉴定活动的专家鉴定委员会实属阵容强大，鉴定委员会主任、副主任分别由孙晋良、蒋士成、张耀明三位院士担任，来自化纤材料、产业用纺织品、环保、化工等领域的11位著名专家一致认为，该项目是我国在高性能纤维的加工技术、生产设备、产品开发等方面的重大集成创新，具有示范效应，总体技术达到国际先进水平。
专家们在鉴定意见中认为，该项目发明了PTFE均匀立体加工制膜工艺技术，自主研发和集成创新的PTFE膜和纤维专用成套生产设备，运行稳定，已形成千吨级生产能力。这项科研成果具有自主知识产权，申请发明专利10项，已授权4项，社会和经济效益显著，市场应用前景广阔。
除尘滤料的理想材质
国电环境保护研究院除尘除灰研究所所长、教授级高级工程师方爱民说：“国产PTFE纤维生产技术的重大突破，成功打破了多年来国外对我们的产品垄断和技术封锁，将引发环保工艺及材料的升级换代，在‘十二五’国家推进‘蓝天工程’的关键阶段，具有重大的社会意义、取得了重要的经济效益。”
据方爱民介绍，该项目产品PTFE纤维的重要应用是制备高温腐蚀性烟气除尘用的PTFE滤料。现在，国产PTFE滤料已在垃圾焚烧、燃煤电厂、钢铁业等行业中广泛使用，是我国得以实现节能减排的关键材料之一；同时，PTFE滤料还可用于腐蚀性高温环境下的气固两相分离领域，作为过滤分离材料。
目前，我国约有40多套城市生活垃圾焚烧炉和危险固体废弃物焚烧炉，全部采用以本项目研制的PTFE长、短纤维产品为原料生产的PTFE除尘滤料，总过滤面积达到70多万平方米以上，使用的PTFE纤维总量约为595.31吨。例如2009年全年，用于生产垃圾焚烧炉的袋式除尘器滤料中所使用的PTFE长纤维为40吨，短纤维的用量则达到240吨，占整个垃圾焚烧行业用量的91%以上。
制冷剂替代期限将至 冷媒安全性成关注焦点
目前中国生产的变频空调、出口到欧洲和澳大利亚等地的空调均已使用冷媒R410A来替代R22，这部分的空调产量约占中国空调总产量的三成。更大的替代市场在国内，目前，国内各大空调企业已经纷纷转战新型冷媒提前布局环保新冷媒之战。据悉，由于制冷剂的替换可能使空调面临更换制冷系统和压缩机等问题，带来对成本和性能的一系列影响，对于各空调企业来说，要想采用新型环保冷媒必须首先完成对于空调产品的应用实践，先进的技术只有应用到成熟、稳定、性能可靠的产品中，才能实现经济效益和社会效益的最大化。
冷媒替代并不只是生产研发那么简单，还涉及它还涉及上游配套部件如压缩机的供应、产品的制造装备、制造工艺及质量控制技术、试验检测技术、国家监督、物流与销售、服务与维修等环节，涉及硬件、软件、人员等，其中涉及的问题环环相扣，需要大量的人力物力来解决，周期相当漫长。由于R290属于可燃制冷剂，在R290空调安装实施时，安全问题不容小觑。如何保障新型空调在投入市场后，在安装期间不发生安全事故，是空调厂商要关注的问题。
维修行业替代能力建设滞后于制造行业将影响制造行业替代的进展和实施效果，并且为未来的产品安装和维修埋下隐患。因此，加强维修体系建设，提高维修企业及从业人员的能力和水平是空调行业更换新冷媒空调的关重中之重。据了解，在国内，由于允许可燃制冷剂应用在家用空调上的法律法规还在修订中，没有颁布，因此目前市场上没有厂家有相关产品上市。没有相关的法律法规侧面影响了，冷媒更新换代的步伐。冷媒替代引发空调行业内的风云变幻，唯有率先布局，做好充足的技术储备，才能在这个冷媒替代的关口一马当先。 （来源：中国氟化工资讯网）
含氟材料在新兴产业大显身手
生意社9月30日讯 随着战略性新兴产业的兴起，性能优异的有机氟材料又拥有了全新的大显身手之机。有机氟材料应用范围已经从传统领域扩展到了环保、生物、新能源、电子信息等战略性新兴产业领域。这是从近日举办的第一届中国国际新材料产业博览会上了解到的。
据了解，有机氟材料具有卓越的耐化学性和热稳定性，还具有优良的介电性、不燃性和不粘性，摩擦系数极小，在所有的合成材料中，其综合性能最优。广泛用于军工、电子、电器、机械、化工、纺织等各个领域。
在环保方面，含氟高性能分离膜被用于气体和液体的分离，如PTFE(聚四氟乙烯)的膜接触器可用于烟道气的脱硫、脱二氧化碳；在氢气燃料电池中强碱性溶液中分离氢气时，可用PTFE多孔膜形成的膜催化反应器进行脱氢；还有PTFE的浸没式中空纤维膜生物反应器、PVDF的平板式膜生物反应器已经成为水处理的一种主流技术。
在生物医药领域，PTFE中空纤维管可用作血浆过滤器，因其生物相容性良好，是一种安全有效、易操作、费用合理的血浆净化清除胆红素的方式。PVDF膜也用作蛋白质转移膜，因其可以结合蛋白质，且可以分离小片段的蛋白质，可以进行各种染色体和化学发光检测，还可进行蛋白质的序列测定。
在新能源领域，在聚合物锂离子电池中，用来分隔两个电极并阻止其接触的隔离膜也常用PVDF材料。太阳能背板常用材料是聚氟乙烯复合膜三层复合材料，PVDF和ETFE(聚氟乙烯)均可用作太阳能背板。
在电子信息领域，PTFE和FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)都是非常优秀的驻极体材料；PVDF作为压电材料，可用于声纳器、开关转换器、触觉传感器、呼吸监控器、地震波的检测系统等。
衢州企业
工程设计公司一项目获全国化学工业优质工程奖
近日，经过全国化工工程建设质量奖审定委员会按照《化学工业建设工程奖评选和管理办法》严格评审，工程设计公司设计的国际香料香精（浙江）有限公司增资扩建二期工程获得了2011年度化学工业优质工程奖。 （来源：巨化集团）
REACH相关
ChemSec 公布生产SIN物质的企业清单
非政府组织ChemSec公布了可能生产“现在就替代的物质”列表（称SIN清单）或REACH候选清单中化学物质的企业名单。SIN清单生产者名单中包括389家公司，这些公司生产根据目前欧洲化学物质信息系统的信息（ESIS）清单的378种化学品之一，同时该清单也涵盖了制造REACH候选清单中的53种物质的公司。
排在前三名的企业是巴斯夫（65），拜耳（45）和科莱恩（25）。
该报告的目的旨在加速获取哪些企业在生产问题物质的信息进程，也旨在帮助下游用户识别他们的供应商所生产的产品，帮助投资者评估所投资的化学公司。
ChemSec指出，企业清单的依据是ESIS数据库，虽然已经过时了，依然是最新描述由不同公司生产的产品的公开信息。非政府组织正努力推动欧洲化学品管理局（ECHA）在传播数据库上公布REACH注册者的名称，在获取欧盟委员会的合法声明之后，ECHA同意公布该信息。
通过该报告，企业可以了解到哪些公司生产的哪些化学物质属于SIN清单中的，并对企业今后的生产活动起到一个指导作用。 （来源：瑞旭技术）
欧盟委员会公布REACH修订草案 增加富马酸二甲酯限制
据chemicalwatch网站10月6日消息，近日欧盟修订了REACH法规附录XVII,将富马酸二甲酯（DMFu）限令纳入其中，本次修订草案公布于欧盟相关文件中（comitology register）。
据了解，此项草案有望于11月份在REACH委员会会议上获得通过，一旦被通过，该法规将在其官方公报公布20天后正式生效。它体现了欧洲化学品管理局风险评估委员会与社会经济委员会的观点。
2009/251/EC规定，2009年5月1日后，欧盟市场上流通的产品或产品零件中富马酸二甲酯（DMF）的含量不应超过0.1mg/kg，产品及包装内不得使用含有DMF的干燥剂、防霉剂小袋。 （来源：瑞旭技术）
联合体数据分摊机制与注册应对方案
第一部分 LOA的基本组成
进入2011年后，大部分联合体已经纷纷完成了第一阶段物质的数据费用核算（包括可能的费用返还和追加），同时也增加或更新了100-1000t/a，10-100t/a，1-10t/a的注册数据费用。与此同时，截止期限在2013年的许多物质联也开始了领头注册人的选举和数据的分析工作。
作为联合提交的最核心部分，授权信（LOA）费用对企业而言是非常重要的，直接关系到企业的注册成本。而对于物质注册的LOA费用组成，国内企业一般知之甚少。瑞旭技术SIEF小组通过分析常见的一些联合体数据费用的分摊机制，整理出数据费用基本组成和结构，供国内企业参考，作为对注册成本预估的重要依据。
联合体费用需符合公平、公正、公开原则。费用主要包括一般费用，数据费用，卷宗制作费用，化学品安全报告费用，项目管理费用，其他杂费（LOA手续费、迟到费等）。
第二部分 实战案例
以碳氟化合物联合体（the Fluorocarbon, SF6 and Related Substances Consortium）中二氟甲烷（HFC-32）为例，深入分析联合体的数据分摊机制。HFC-32的LOA主要由一般费用、数据费用、化学品安全报告费用和手续费组成，具体如下：
（1）一般费用：这部分费用包括联合体日常费用，物质管理费，小组会议费，卷宗制作费，由该物质相关的活跃注册成员（大于40）平均分摊，如图-1所示。
（2）数据分摊费用：包括节点试验费用和通过Read across获取 生态毒理、毒理数据费用，
（3）不同吨位的（LOA费用）结构：一般费用，研究费用，化学品安全报告，LOA管理费，不同吨位LOA费用如表。
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注册吨位 |
<10吨/年 |
<100吨/年 |
< 1000吨/年 |
> 1000吨/年 |
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LOA费用 |
14,657.3 € |
88,075 € |
159,189 € |
214,547.8 € |
此外，碳氟化合物联合体包含的物质，每年的数据费用将会增加5%。由于该联合体覆盖的物质的数据费用都较高昂，因此，每年增加的费用也不容小觑。从节省注册费用的出发点考虑，企业越早完成注册，受益越多。
第三部分 应对方案
根据联合体的物质注册费用分摊机制，企业可以更清晰的了解LOA费用组成，做出适合自己的注册计划。
1. 选择最佳的注册方案：如果物质LOA费用中非数据节点的费用比例较高，同时国内企业客户较多，出口欧盟较大。国内企业可以考虑委托瑞旭技术抱团注册，单独提交注册卷宗。如碳氟化合物联合体中卷宗制作费用和联合体日常费用整体达到196,416.7欧元，如果采用抱团注册，卷宗制作费用每份约为2000欧元，同时联合体管理费基本是可以省略不计。这样可以为企业极大节约注册成本。
2. 选择最佳的注册时间：根据我们与数百家联合体联系的经验，许多联合体物质注册的 数 据费用都呈逐年呈递增趋势，如有机颜料联合体（Organic Pigments REACH consortia）包含的相关物质，2010年之后，考虑到通货膨胀及财务风险，联合体每年都将会增加10%的LOA的费用。对于此类物质，瑞旭技术建议企业，不要等到注册截止期来临才着手购买LOA，应对REACH注册工作。LOA费用并不会因为注册截止期来临而降低，而且比较纯熟的联合体，往往有明确的费用返还机制，早期注册者不仅可以享受退款或避免不必要的因通货膨胀引起的额外费用，而且可以更早的开发欧盟市场，稳固自身地位。
另外，如果企业输欧物质市场占有率较大，且必须在2013年注册截止日前完成注册的，建议企业主动出击，申请成为该物质的领头注册人。一方面，如果有数据缺口，以领头注册人身份开展试验时，可以拥有数据的所有权，并可将来用于全球多国化学品法规申报与注册。另一方面，还可以根据国际惯例，将该部分数据的引用权(LOA)出售给SIEF其它成员，获取一定的数据补偿费用，极大节省了企业的注册成本。此外，从商业角度来讲，领头注册人的身份可以有效增加企业在业界的知名度，有利于企业市场的巩固和扩大。
（来源：瑞旭技术）
专家与企业
中国三氟化硼及其络盐市场分析
三氟化硼及其络盐产业链介绍
三氟化硼及其络盐行业的上游原料供应行业多为石化、矿产等大型开采、制造企业，有较强的产品定价权，但上游产能均相对过剩。其中乙腈是石化丙烯腈行业的副产品，丙烯腈下游国内纺织行业的发展情况对乙腈的生产影响较大。
三氟化硼及其络盐行业进入门槛较低，投资数百万元即可建立相应生产企业，目前国内可以生产目标产品的企业有50~60家，但有稳定销量的生产企业仅有十余家，有较大产量的企业(络合物产量>2000吨)仅有3~4家。该行业严重依赖下游市场大客户，同时上游原料价格的变化对其利润影响很大。
下游行业抗生素、石化、橡胶均为大型企业，如抗生素生产多为大型制药企业，其对原料质量要求高，新供应商有审核期，而且均会选择数家供应商同时供货。
目前国内有三氟化硼及其络合物生产商希望向下游延伸产业链，一方面是希望追求下游的高利润，另一方面也能保证现有企业产品的销量，而国内也有抗生素生产企业在培养新的三氟化硼络合物行业进入者，展开紧密的合作，以便制约企业现有合作的大型三氟化硼络合物供应商，以保证企业的议价能力和供货稳定性。
三氟化硼及其络盐市场竞争状况
国内三氟化硼及其络合物生产企业集中于山东、江苏、辽宁三省，主要原因是三氟化硼及其络合物的生产、储存需要较为干燥的环境，南方潮湿地区的环境不利于该产品的生产，同时国内大型抗生素企业均集中于以上地区，这样便于运输和销售，但生产的集中也会导致竞争的激烈。该行业上游原料供应商、下游客户较少、企业规模较大、且均有较强的话语权，国内现有主要三氟化硼及其络合物生产企业已经与现有客户均建立了较好的合作关系，现有竞争格局很难打破。国内三氟化硼及其络合物生产行业目前开工率平均只有40~50%，产能供大于求，各企业均有较大的产量上升空间，未来国内仍将保持3~4家大型企业、10家左右的中型企业和几十家小型生产/贸易商的格局，小型企业数量会比目前有所减少；
三氟化硼气体及其络盐的消费
2009年中国三氟化硼及其络盐产品消费量约为2.5万吨，消费金额约为8.3亿元。受下游医药、塑料行业带动，2007-2009年中国三氟化硼及其络盐产品的消费量的年均增长率为20%左右，预计未来3年消费量和消费金额的年均增长率为15%左右。三氟化硼络合物主要用于医药行业(如抗生素)生产、石化行业(如碳五树脂)生产、胶粘剂行业(如万能胶)生产，另有橡胶等行业少量用途。
三氟化硼及其络盐细分产品发展
三氟化硼主要用于生产三氟化硼络合物，三氟化硼乙腈络合物是三氟化硼及其络盐产品中消费量最大的产品，其占到总体消费量的37 %左右，主要用于国内抗生素第三代原料药-头孢曲松钠的生产。三氟化硼碳酸二甲酯主要用于抗生素第一代原料药头孢唑啉钠的生产。三氟化硼甲醇主要用于石化行业(如碳五树脂)使用。三氟化硼醋酸主要用于胶粘剂行业(如万能胶)使用。三氟化硼四氢呋喃主要用于医药行业使用，国内向日本、美国等国家出口量较大。近年来，国内三氟化硼.乙醚络合物使用量大幅下降，已经基本退出国内抗生素生产领域，目前主要在橡胶生产中使用。 （来源：中国化工网）
法律法规
我国与国际接轨标准不足四成相关标准亟待提高
国人仍迷信“外国的月亮最圆”——
应对偏见中国会越来越成熟
“一流产品留国内，二流产品在欧美，三流产品销亚洲。”这曾是日本人做生意时的一个原则。品牌中国产业联盟秘书长王永在接受采访时说：“以前确实存在这种情况，但现在大多公司都不敢了。”但是，如今洋品牌还是存在内外有别的“歧视”，要应对以及“反击”，就需要中国上下一气：政府部门要站得直，挺得硬；消费者则不要总认为“外国的月亮最圆”，并且要对商家的内外有别的歧视行为进行监督，积极维权。不过，扭转目前这一情况并不是一朝一夕、一蹴而就的事情。随着中国经济的崛起，应对各种问题的经验会日益成熟。
数据显示，多年以来，我国食品出口合格率均保持在99.8%以上，而内销食品在“多年整顿”的背景下，合格率却只有90%左右。虽然只有九个多百分点的差距，但却暴露出食品安全标准上的尴尬。对于某些国家而言，食品安全的标准犹如“技术壁垒”，是保护自己国家产业的利器。例如欧盟地区是国际公认对食品安全要求最严格的地区，我国企业生产的乳制品很难进入欧盟等监管严格的市场。但是，我国监管部门的“松懈”和“力不从心”，导致了一些在外国存在安全隐患的食品堂而皇之地进入了中国市场。相对国外较为完善和严格的监管体系而言，我国监管机制不够健全也是导致洋品牌钻空子的原因。 此外，我国监管还存在着处罚力度不够的情况，对于一些大型的外国企业，我们的惩罚力度实在是微不足道的，这使得外企在华的“犯罪成本”低，导致它们愿意为了暴利去“铤而走险”。
中国会日益成熟起来
“老外在本国过马路从来不闯红灯，但到了中国就不是那么回事了。红灯也照样走。我问他为什么不等绿灯啊，他说‘大家都这样’，而且没人管。”冯鹏程说，这个例子说明了一个问题，那就是洋品牌之所以内外有别也有中国法律不够完善的原因。中国消费者协会律师团团长邱宝昌曾表示，《中华人民共和国标准化法》是从1989年开始实施的。随着社会发展，这部法律的修订工作也已开展近十年。不过，目前新法尚未出台。《中华人民共和国标准化法实施条例》明确规定：标准实施后，制定标准的部门应当根据科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审。标准复审周期一般不超过五年。 “然而遗憾的是，有些标准长期‘原地踏步’，甚至二三十年不变。”邱宝昌无奈地指出。但随着中国经济的崛起，应对各种问题的经验会日益成熟。
与国际接轨的标准将提高
国际标准化组织(ISO)新闻发言人罗格·弗罗斯特在接受采访时指出，目前，中国国内有27279项标准，其中有10536项是遵照ISO的标准或是其他国际标准组织的标准而设立的，比例仅达到38.63%。也就是说我国与国际标准接轨不到四成，标准滞后的程度可见一斑。罗格·弗罗斯特表示，中国还需要花时间将现行的标准转化成依据ISO标准的“国内标准”。因此，扭转洋品牌的这种歧视也是一个漫长的过程。整个法律环境和国民性格都导致扭转目前这一情况不是一朝一夕、一蹴而就的事情。
国力增强中国企业形象正提升
“当中国成为世界第一大服装生产和出口国时，中国的服装却一直没有出现全球主流品牌，甚至还出现了8亿件衬衫换取一架空客380飞机的残酷现实。”王永说。“看到洋品牌耍大牌，中国企业啥感受？就是咬牙切齿，但毫无办法！”王永指出，不得不承认中国企业的实力确实弱，“就拿一度深陷召回风波的日本丰田汽车来说，即使丰田的产品存在各种问题并频频召回，但是丰田最差的汽车可能也比中国国产的车要好。中国企业目前确实还有不小差距。”
中国企业要做响民族品牌
“德国制造”留给世界的印象是经典，“日本制造”是精细，“美国制造”是时尚。日本前首相中曾根康弘曾自豪地说：“我的左脸是索尼，我的右脸是松下。”中国社会和经济的转型、国家形象的提升和国家综合竞争力的提高，都需要民族品牌的整体崛起。国家不但要鼓励和提倡消费者选择自主品牌，也要对国外品牌实施监督，避免国人对洋品牌的过度迷信，引导消费者理性消费。
此外，中国企业也要争气，要做响品牌，同时也要保证诚信、责任以及创新。
（来源：中国化工网）
3项危化品安全使用法规征求意见
10月11日，国家安监总局发出关于征求《危险化学品安全使用许可证管理办法(草案)》及《危险化学品使用量的数量标准(草案)》修改意见的函，以及关于征求《危险化学品登记管理办法(修订草案)》修改意见的函。前两项法规是我国针对危险化学品使用环节安全事故时有发生的状况而首次制定的。
据国家安监总局监管三司有关负责人介绍，两项首次制定的法规是根据新《危险化学品安全管理条例》的要求制定的，目的在于对使用危化品从事生产的化工企业严格准入条件，规范危化品安全使用许可证的颁发和管理。
按照《危险化学品安全使用许可证管理办法(草案)》，申请危化品安全使用许可证的条件是，企业选址布局、规划设计以及与重要场所、设施、区域的距离符合当地政府的规划和布局；使用危化品数量构成重大危险源的储存设施等。同时规定，企业的厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、工艺应当经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工工艺、重点监管危化品的装置，应由具有综合乙级资质或者化工石化专业乙级以上设计资质的化工石化设计单位设计，装设自动化控制系统和紧急停车系统；涉及易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所应装设泄漏报警等安全设施。
《危险化学品使用量的数量标准(草案)》是国家安监总局会同公安部门、农业主管部门共同研究制定的，规定了企业使用危化品的年最低设计使用量。首批列出数量标准的共有氯、氨、液化石油气等62种，使用标准因产品性能不同而不同，最少的为光气，规定最低设计使用量仅11吨/年，最多的为原油、氯苯和丙烯酸3种，规定最低设计使用量为18万吨/年。
《危险化学品登记管理办法(修订草案)〉》是根据新《危化品安全管理条例》调整变化，对2002年实施的《危险化学品登记管理办法》的修订。主要将登记范围由原危化品生产、储存企业以及使用剧毒化学品和使用其他危化品数量构成重大危险源的企业，调整为危化品生产企业和进口企业；进一步明确了登记内容，即危化品分类和标签信息，物理、化学性质，主要用途，危险特性，储存、使用、运输的安全要求，出现危险情况的应急处置措施等。 （来源：中国贸易救济网）