图为单套年产20万吨以环氧乙烷为原料酯交换法碳酸二甲酯装置。

　　中化新网讯 10月10日，浙江石油化工有限公司对外宣布，该公司年产20万吨碳酸二甲酯(DMC)联产13.2万吨乙二醇项目开车成功，单套装置产能为国际最大。

　　该项目采用了唐山好誉科技开发有限公司开发的酯交换法生产工艺，是该工艺技术首次在国内获得成功应用。该工艺以环氧乙烷、二氧化碳、甲醇为原料，生产的碳酸二甲酯是性能优异的汽柴油添加剂，联产的乙二醇产品达到聚酯级标准。

　　据唐山好誉公司技术负责人介绍，该技术采用两项工艺技术，首先用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯，然后用碳酸乙烯酯和甲醇进行酯交换，生产碳酸二甲酯同时联产乙二醇。

　　其中，第一项工艺技术于1997年由唐山市朝阳化工总厂实现产业化。此前该类技术的国内最大单套装置年产能为1万吨，总年产能不超过8万吨。为此，唐山好誉公司的技术攻关团队创新了3项技术，使单套装置年产能达到20万吨。一是创新了绿色均相离子液体合成催化剂，使得反应条件更加温和、转化率和收率大幅提高，收率从90%提高到95%以上，且副反应少、选择性高，产品主含量从99.5%提高到99.9%以上。二是采用喷射流反应器对反应系统进行了创新，解决了大量环氧乙烷进入反应系统的危险性。三是创新了碳酸乙烯酯分离系统，解决了碳酸乙烯酯容易分解导致的分离难题。

　　第二项工艺技术由唐山好誉公司独创，采用了他们自主研发的3项专有技术。一是单套装置放大技术，该装置精馏塔的最大直径已经达到8米。二是全连续生产技术，装置中的碳酸二甲酯和乙二醇产品塔可以进行单塔侧采，且生产的碳酸二甲酯产品达到主含量99.9%以上的国标优级品，乙二醇产品达到主含量99.9%以上的国标聚酯级。三是能量集成系统技术，可将高等级的热量全部回收，从而降低了工艺过程能耗，使装置符合绿色、环保、节能的可持续发展方向。

　　该装置的成功投产将缓解国内对碳酸乙烯酯产品的需求，为具备环氧乙烷、二氧化碳的大炼油企业提供了投资少、成本低的聚酯级乙二醇生产路线，为大规模酯交换法生产聚碳酸酯配套的企业提供成熟的技术基础。